Wciągarki i wciągniki linowe
Sercem każdej dźwignicy jest mechanizm podnoszenia. Wciągniki linowe, łańcuchowe i wciągarki procesowe dobieramy dokładnie pod klasę pracy i charakter procesów u klienta. Dostarczamy je z dźwignicami własnej produkcji oraz samodzielnie – do modernizacji i zastosowań stanowiskowych.
Otrzymaj ofertę
Zastosowanie wciągarek i wciągników
01

Wciągarka (a w mniejszych rozmiarach: wciągnik) to mechanizm podnoszenia, który podnosi i opuszcza ładunek za pomocą liny stalowej lub łańcucha. Jest sercem każdej dźwignicy – to od jego parametrów (udźwig, prędkość, klasa pracy, dokładność pozycjonowania) zależy wydajność i bezpieczeństwo pracy całej maszyny.
Wciągniki dzieli się przede wszystkim według typu cięgna: wciągniki linowe (z liną stalową, do średnich i dużych udźwigów, do 100 t i więcej) oraz wciągniki łańcuchowe (z łańcuchem ogniwowym, do mniejszych udźwigów, typowo do 5 t). Wciągarki procesowe to konstrukcje cięższe, w wykonaniu otwartym, projektowane do najbardziej wymagających zastosowań (huty, odlewnie, klasy pracy M7–M8, udźwigi powyżej 80 t).
Oferujemy wciągniki i wciągarki jako element dostarczanych dźwignic (suwnic, żurawi), ale również samodzielnie – do modernizacji istniejących dźwignic, do montażu na suwnicach innego producenta, jako urządzenia stanowiskowe (np. nad stołem montażowym), do dźwigów towarowych, do zastosowań specjalnych (teatralnych, scenicznych, wodnych).
ZALETY WCIĄGAREK I WCIĄGNIKÓW- Dobór dopasowany do zastosowania – indywidualny dobór typu wciągnika, klasy pracy, udźwigu i prędkości pod konkretne procesy klienta.
- Wysoka trwałość – komponenty od renomowanych producentów europejskich, mechanizmy w klasach FEM odpowiadających realnej eksploatacji, gwarancja dłuższej żywotności.
- Możliwość zastosowania w wykonaniu specjalnym – ATEX, nierdzewne, wysokotemperaturowe, mrozoodporne – pełne portfolio dla wymagających środowisk pracy.
- Precyzyjne pozycjonowanie – wciągniki z falownikami pozwalają na płynną regulację prędkości i dokładne pozycjonowanie ładunku – szczególnie ważne w produkcji prefabrykatów, montażu, obróbce precyzyjnej.
- Pełna zgodność z normami i UDT – wszystkie wciągniki spełniają wymagania EN 14492-2 i podlegają odbiorowi przez UDT razem z dźwignicą lub samodzielnie.
Warianty i wykonania specjalne
02

Wciągnik z liną stalową dla średnich i dużych udźwigów. Dwie prędkości lub praca z falownikiem, klasy pracy M3–M6. Podstawowe wyposażenie suwnic pomostowych.
Wciągnik z łańcuchem ogniwowym – kompaktowy, lekki, do udźwigów lekkich i średnich. Często stosowany w suwnicach jednodźwigarowych, żurawiach, jako urządzenie stanowiskowe.
Cięższa konstrukcja w wykonaniu otwartym – bęben, przekładnia, silnik widoczne i serwisowalne. Klasy pracy M7–M8, udźwigi do kilkuset ton, zastosowania hutnicze, odlewnicze, ciężkie procesowe.
Wykonanie do stref zagrożonych wybuchem zgodnie z dyrektywą ATEX – komponenty w wykonaniu przeciwwybuchowym Ex.
Konstrukcja w stali nierdzewnej dla zakładów spożywczych, farmaceutycznych, chemicznych – wykonanie higieniczne.
Konstrukcja przystosowana do pracy w warunkach podwyższonej temperatury – z osłonami termicznymi, materiałami odpornymi na promieniowanie cieplne.
Dwie prędkości mechaniczne lub płynna regulacja prędkości z falownikiem – niezbędne dla precyzyjnego pozycjonowania i obsługi wrażliwych ładunków.
Wciągarka z głównym i pomocniczym mechanizmem podnoszenia na jednym wózku – dwie niezależne operacje na jednej dźwignicy.
Wciągarka: serce suwnic dwudźwigarowych
03

To wciągarka podnosi ładunek i przemieszcza go wzdłuż dźwigara. Pracuje najintensywniej i najczęściej decyduje o przestojach. Dlatego w naszych suwnicach jednodźwigarowych montujemy sprawdzone wciągarki linowe serii EWH – konstrukcje dopracowane przez lata, oparte na wysokiej jakości komponentach i zgodną z normami CE, FEM, ISO, DIN i IEC. Udźwig dobieramy indywidualnie, standardowo do 20 ton w wersji jednodźwigarowej.
Konstrukcja zaprojektowana na lataModułowa budowa i dopracowany mechanizm podnoszenia przekładają się wprost na trwałość i niezawodność.
- mechanizm podnoszenia 3w1 – kompaktowy i wydajny
- przekładnie z szlifowanym, hartowanym uzębieniem – długa żywotność i cicha praca
- bęben z bezszwowej rury stalowej, rowek liny zgodny z normą FEM
- lina o wytrzymałości do 2160 MPa, ocynkowana antykorozyjnie
Płynna praca to mniejsze obciążenia dynamiczne, dokładniejsze pozycjonowanie i dłuższa żywotność całej suwnicy.
- napęd podnoszenia dwubiegowy w standardzie, falownik dla pełnej regulacji prędkości
- napęd jazdy wózka z falownikiem, prędkość 5–20 m/min
- sterowanie częstotliwościowe ogranicza kołysanie ładunku i łagodzi rozruch oraz hamowanie
- hamulec elektromagnetyczny, bezobsługowy – żywotność ponad 1 000 000 cykli
- silnik podnoszenia 60% ED – przystosowany do pracy o dużej częstotliwości
Wciągarkę wyposażamy w komplet zabezpieczeń oraz system monitorowania pracy.
- wyłączniki krańcowe podnoszenia i ogranicznik udźwigu
- hak w standardzie DIN z zabezpieczeniem (zapadka)
- silnik w klasie ochrony IP55 (izolacja F), układ elektryczny IP54
- system EUROSTAR – monitoruje stan pracy i wylicza bezpieczny okres pracy (SWP), z funkcją ostrzegania
Specyfikacja
| Typ wciągnika | linowy / łańcuchowy / wciągarka procesowa |
|---|---|
| Udźwig | od 125 kg do 100 t (linowy: do 200 t, łańcuchowy: do 5 t) |
| Wysokość podnoszenia | od 3 m do 100 m |
| Klasa pracy wg ISO | M5–M8 |
| Stopień ochrony | IP54 / IP55 / IP65 |
| Zasilanie | 3×400 V / 50 Hz |
| Sterowanie | radiowe / kasetowe |
| Wykonanie | standard / ATEX / nierdzewne / wysokotemperaturowe |
| Zawieszenie | do wózka jedn.ego / zabudowa na suwnicy / stacjonarne |
Normy, dyrektywy i dokumentacja:
- EN 14492-2 – wymagania bezpieczeństwa dla wciągarek i wciągników napędzanych mechanicznie.
- EN 13001 – projektowanie konstrukcji nośnych dźwignic.
- Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE.
- FEM 9.511 – klasyfikacja mechanizmów.
- Dyrektywa ATEX (dla wykonań Ex).
- Deklaracja zgodności CE i znakowanie CE.
- Dokumentacja DTR i instrukcja eksploatacji.
- Wsparcie w odbiorze UDT i okresowych badaniach dozorowych.
Poznaj nasze realizacje
04

Zobacz naszą najnowszą realizację dla firmy Trailertec Polska! W tym materiale prezentujemy proces wdrożenia oraz efekt końcowy montażu czterech suwnic natorowych jednodźwigarowych. Współpraca z Trailertec Polska to doskonały przykład na to, jak nowoczesne urządzenia transportu bliskiego mogą usprawnić logistykę wewnątrzzakładową. Nasze suwnice zostały zaprojektowane tak, aby maksymalnie wykorzystać przestrzeń hali i zapewnić bezpieczny oraz precyzyjny transport wewnętrzny.
Zobacz inne realizacjeKomponenty od renomowanych producentów

Zamówienie suwnicy: krok po kroku
Od pierwszego kontaktu do uruchomienia – prowadzimy Cię przez cały proces. Nie musisz koordynować wykonawców ani martwić się formalnościami z UDT.
- Pomiary hali, analiza konstrukcji nośnej i warunków pracy
- Ustalenie parametrów urządzenia: udźwig, rozpiętość, wysokość podnoszenia
- Projekt techniczny z rysunkami wykonawczymi i wyceną
- Kompletna dokumentacja zgodna z wymaganiami UDT
- Uzgodnienia i korespondencja z inspektorem dozoru
- Przygotowanie urządzenia do badania odbiorczego
- Wsparcie w uzyskaniu decyzji zezwalającej na eksploatację
- Produkcja na komponentach własnych ALSO Holding lub komponentach SWF Krantechnik
- Wstępne uruchomienie i kontrola urządzenia w naszym zakładzie
- Transport i logistyka, również dla ładunków ponadgabarytowych
- Montaż przez certyfikowany zespół z uprawnieniami UDT
- Próby obciążeniowe statyczne i dynamiczne
- Szkolenie operatorów i kadry konserwującej
- Odbiór UDT i przekazanie pełnej dokumentacji eksploatacyjnej
Analiza potrzeb i projekt
Zaczynamy od wizji lokalnej, podczas której poznajemy warunki hali i Twoje rzeczywiste potrzeby transportowe. Na tej podstawie przygotowujemy projekt techniczny i wstępną wycenę.
Dokumentacja i uzgodnienia z UDT
Wszystkie formalności związane z Urzędem Dozoru Technicznego bierzemy na siebie. Przygotowujemy wymaganą dokumentację techniczną, prowadzimy uzgodnienia z UDT oraz wspieramy klienta w procesie zgłoszenia urządzenia do odbioru.
Produkcja, dostawa i montaż
Urządzenia produkujemy w oparciu o komponenty własnej produkcji ALSO Holding lub komponenty firmy SWF KRANTECHNIK . Gotową suwnicę, po wstępnym uruchomieniu i kontroli w naszym zakładzie, transportujemy na obiekt i sprawnie montujemy w krótkim czasie , minimalizując przestój Twojej produkcji.
Uruchomienie i odbiór UDT
Po zakończeniu montażu przeprowadzamy komplet prób technicznych, prób obciążeniowych oraz pomiarów elektrycznych urządzenia. Całość kończy się odbiorem z inspektorem UDT i przekazaniem gotowego do pracy urządzenia wraz z pełną dokumentacją.
Dlaczego Also Holding?
Komponenty od renomowanych producentów
W naszych suwnicach stosujemy wciągniki, napędy i układy sterowania od sprawdzonych europejskich marek – Demag, ABUS, SWF, Stahl. Nie oszczędzamy na elementach, od których zależy wieloletnia trwałość urządzenia.
Pełna obsługa formalności UDT
Projekty, uzgodnienia, dokumentacja, odbiory – wszystkie formalności z Urzędem Dozoru Technicznego bierzemy na siebie. Nie musisz znać się na przepisach, żeby legalnie eksploatować suwnicę.
Serwis w całej Polsce
Niezależnie od tego, gdzie pracuje Twoja suwnica, nasz zespół serwisowy dotrze na miejsce. Współpracujemy z siecią partnerów pokrywającą wszystkie województwa – dzięki temu gwarantujemy szybką reakcję.
Projektowanie
Każda suwnica, którą dostarczamy, powstaje we własnym biurze projektowym. Jesteśmy producentem – nie pośrednikiem. Dzięki temu zaprojektujemy urządzenie nawet z nietypowymi parametrami i zmieścimy się w realnym budżecie.
Doświadczenie
Nasze suwnice pracują w hutach, zakładach obróbki metalu, magazynach wysokiego składowania i halach remontowych. Znamy realia ciężkiego przemysłu i wiemy, jak zaprojektować urządzenie, które wytrzyma codzienną, intensywną eksploatację.
Terminowość
W przemyśle każdy dzień przestoju to realne straty. Dlatego harmonogramy traktujemy jak zobowiązanie – nie deklarację. Nasi klienci wskazują terminowość jako jedną z głównych zalet współpracy z nami, zarówno przy nowych inwestycjach, jak i przy modernizacjach na działających obiektach.
Kontakt z ALSO Holding
Masz jakiekolwiek pytania związane z dźwignicami?Projektowanie, dobór urządzenia, montaż, a może modernizacja pod wymogi UDT? Jesteśmy do Twojej dyspozycji. Porozmawiaj z inżynierami ALSO Holding, zadaj techniczne pytanie i odbierz darmową wycenę dopasowaną do specyfiki Twojej branży.
Wypełnij formularz
Najczęściej zadawane pytania
Tak. Sterowanie radiowe (najczęściej w paśmie 433 MHz lub 868 MHz) jest standardem dla większości nowoczesnych wciągników. Pozwala na bezpieczną pracę z dala od ładunku, lepszą widoczność i większą elastyczność operacyjną. Alternatywą jest sterowanie kasetowe (przewodowe), tańsze i bardziej odporne na zakłócenia.
Żywotność określa się parametrem D wg FEM – liczba godzin pracy nominalnej dla danej klasy. Dla wciągnika M5 to typowo 1600 godzin, dla M7 – 6300 godzin. Po osiągnięciu resursu wciągnik wymaga przeglądu generalnego (remontu) lub wymiany. Resursem zarządza się przez okresowe przeglądy i ewidencję czasu pracy.
Wciągniki standardowe z magazynu – 7 – 20 dni roboczych. Wykonania na zamówienie (specjalne udźwigi, ATEX, nierdzewne, wysokotemperaturowe) – 4 – 12 tygodni. Wciągarki procesowe – czas indywidualny, zwykle 12 – 20 tygodni.
Tak, pod warunkiem zachowania zgodności geometrycznej (rozstaw kół jezdnych, rozmiar wózka, sposób mocowania) i analizy obciążeń konstrukcji nośnej. Wymiana wciągnika jest często elementem modernizacji starych suwnic – modernizujemy zarówno suwnice własnej produkcji, jak i innych producentów.
Tak. Wciągniki i wciągarki podlegają w Polsce dozorowi technicznemu, przy czym forma dozoru zależy od udźwigu, rodzaju napędu i przeznaczenia urządzenia. Urządzenia do 250 kg oraz część urządzeń ręcznych lub jednofazowych mogą podlegać dozorowi uproszczonemu. W przypadku zastosowania w dźwignicy odbiór odbywa się razem z odbiorem dźwignicy. W zastosowaniach samodzielnych, np. nad stołem montażowym, należy każdorazowo zweryfikować wymagania UDT dla konkretnego urządzenia.
Klasa pracy określa intensywność użytkowania mechanizmu – uwzględnia czas pracy w cyklu, średnie obciążenie i częstotliwość. M3 to praca lekka (sporadyczne podnoszenie, jedna zmiana), M5 to średnia (regularna praca jednozmianowa), M7–M8 to ciężka i bardzo ciężka (wielozmianowa, procesowa). Dobór odpowiedniej klasy ma kluczowy wpływ na trwałość – zaniżona klasa skraca żywotność, zawyżona generuje niepotrzebne koszty.
Wciągnik łańcuchowy stosuje się typowo do udźwigów do 5 t, przy mniejszej intensywności pracy i mniejszych wysokościach podnoszenia. Jest lżejszy, kompaktowy i tańszy. Wciągnik linowy stosuje się powyżej tego progu lub przy intensywnej eksploatacji – ma dłuższą żywotność, większą prędkość podnoszenia i lepiej znosi pracę wielozmianową.