Systemy sterowania i kontroli
Systemy sterowania i kontroli do suwnic umożliwiają precyzyjne, bezpieczne i wygodne zarządzanie pracą urządzeń. Obejmują rozwiązania przewodowe oraz zdalne sterowanie radiowe z wykorzystaniem nadajników i odbiorników, co zwiększa ergonomię, kontrolę oraz bezpieczeństwo operatora w środowisku pracy.
Otrzymaj ofertęO produkcie
01
- Eliminacja uciążliwych kabli – pełna swoboda przemieszczania się operatora po hali
- Szeroki wybór nadajników: od kompaktowych, ergonomicznych pilotów przyciskowych, po zaawansowane pulpity joystickowe
- Odporność na najcięższe warunki przemysłowe (wysoki stopień ochrony IP65/IP66, obudowy zbrojone, odporność na upadki i wibracje)
- Możliwość integracji wyświetlaczy kolorowych z informacją zwrotną w czasie rzeczywistym (np. aktualna masa ładunku, alarmy, stan akumulatora)
- Najwyższe standardy bezpieczeństwa (funkcje aktywnego STOPu zgodne z rygorystycznymi normami EN ISO 13849-1)
O systemach sterowania i kontroli
System sterowania to mózg każdej dźwignicy i jedyny interfejs łączący operatora z pracującą maszyną o ogromnej masie. W nowoczesnym transporcie bliskim odchodzi się od tradycyjnych, przewodowych kaset wiszących na rzecz zaawansowanych, bezprzewodowych układów radiowych. Takie rozwiązanie całkowicie uwalnia operatora od strefy niebezpiecznej (przestrzeni bezpośrednio pod ładunkiem), pozwala na płynne omijanie przeszkód na posadzce i gwarantuje najlepszy punkt obserwacyjny podczas precyzyjnego pozycjonowania detali.
Projektując układy kontroli, nie uznajemy kompromisów w kwestii niezawodności i ergonomii. W naszych aplikacjach bazujemy na zaawansowanych urządzeniach od światowych i krajowych liderów branży elektroniki przemysłowej, m.in. marek Danfoss oraz IREL. Pozwala nam to na idealne dopasowanie funkcjonalności sprzętu do rygorystycznych wymagań każdego zakładu – niezależnie od tego, czy mówimy o standardowej suwnicy warsztatowej, czy o wysoce zautomatyzowanym żurawiu w środowisku hutniczym.
W zależności od stopnia skomplikowania, oferujemy dwa główne typy urządzeń: wysoce odporne nadajniki przyciskowe z przełącznikami jedno- i dwustopniowymi oraz profesjonalne konsole pulpitowe (tzw. belly boxes) wyposażone w proporcjonalne manipulatory joystickowe. Te drugie umożliwiają jednoczesne, w 100% płynne sterowanie kilkoma napędami wyposażonymi w falowniki. Zaawansowane serie nadajników oferują ponadto zintegrowane, czytelne ekrany TFT, dostarczające operatorowi pełną telemetrię maszyny (sprzężenie zwrotne), w tym odczyty z tensometrów o wadze podnoszonego elementu.
Wszystkie dostarczane przez nas układy radiowe pracują na dedykowanych, szyfrowanych częstotliwościach odpornych na przemysłowe zakłócenia elektromagnetyczne. Wyposażone są w rygorystyczne obwody bezpieczeństwa (tzw. grzybek STOP) o najwyższych kategoriach niezawodności (PL d / PL e), potężne pakiety zasilające z funkcją szybkiej wymiany oraz obudowy z materiałów technicznych, które bez szwanku znoszą upadki, pył i bezpośrednie zalanie wodą.
Dane techniczne
| Rodzaj sterowania | Radiowe bezprzewodowe (z opcją zapasowego sterowania przewodowego / kasetowego) |
|---|---|
| Typy nadajników | Ergonomiczne piloty przyciskowe / Rozbudowane pulpity joystickowe (konsole) |
| Zasięg operacyjny | Standardowo do 100 m (w halach) / Wyższe zasięgi w zależności od konfiguracji anten |
| Częstotliwość pracy radiowej | Pasma ISM (odporne na zakłócenia przemysłowe), automatyczne przeskakiwanie kanałów |
| Telemetria (Informacja zwrotna) | Opcjonalne kolorowe wyświetlacze TFT/LCD (waga ładunku, stan baterii, alarmy, logi) |
| Kategoria bezpieczeństwa obwodu STOP | Zgodność z normami PL d lub PL e / SIL 3 (maksymalna ochrona przed niekontrolowanym ruchem) |
| Stopień ochrony nadajników | IP65 – IP66 (całkowita pyłoszczelność, odporność na silne strumienie wody) |
| Źródło zasilania nadajnika | Wymienne akumulatory Li-Ion lub NiMH + przemysłowe stacje ładujące |
| Odporność mechaniczna | Wzmocnione obudowy polimerowe z narożnikami amortyzującymi upadki |
| Funkcje zaawansowane (opcjonalne) | Logowanie kodem PIN/RFID, funkcja Tandem (sterowanie dwiema suwnicami z jednego pulpitu), funkcja “Pitch & Catch” |
Komponenty od renomowanych producentów
Zamówienie suwnicy: krok po kroku
Od pierwszego kontaktu do uruchomienia – prowadzimy Cię przez cały proces. Nie musisz koordynować wykonawców ani martwić się formalnościami z UDT.
- Pomiary hali, analiza konstrukcji nośnej i warunków pracy
- Ustalenie parametrów urządzenia: udźwig, rozpiętość, wysokość podnoszenia
- Projekt techniczny z rysunkami wykonawczymi i wyceną
- Kompletna dokumentacja zgodna z wymaganiami UDT
- Uzgodnienia i korespondencja z inspektorem dozoru
- Przygotowanie urządzenia do badania odbiorczego
- Wsparcie w uzyskaniu decyzji zezwalającej na eksploatację
- Produkcja na komponentach własnych ALSO Holding lub komponentach SWF Krantechnik
- Wstępne uruchomienie i kontrola urządzenia w naszym zakładzie
- Transport i logistyka, również dla ładunków ponadgabarytowych
- Montaż przez certyfikowany zespół z uprawnieniami UDT
- Próby obciążeniowe statyczne i dynamiczne
- Szkolenie operatorów i kadry konserwującej
- Odbiór UDT i przekazanie pełnej dokumentacji eksploatacyjnej
Analiza potrzeb i projekt
Zaczynamy od wizji lokalnej, podczas której poznajemy warunki hali i Twoje rzeczywiste potrzeby transportowe. Na tej podstawie przygotowujemy projekt techniczny i wstępną wycenę.
Dokumentacja i uzgodnienia z UDT
Wszystkie formalności związane z Urzędem Dozoru Technicznego bierzemy na siebie. Przygotowujemy wymaganą dokumentację techniczną, prowadzimy uzgodnienia z UDT oraz wspieramy klienta w procesie zgłoszenia urządzenia do odbioru.
Produkcja, dostawa i montaż
Urządzenia produkujemy w oparciu o komponenty własnej produkcji ALSO Holding lub komponenty firmy SWF KRANTECHNIK . Gotową suwnicę, po wstępnym uruchomieniu i kontroli w naszym zakładzie, transportujemy na obiekt i sprawnie montujemy w krótkim czasie , minimalizując przestój Twojej produkcji.
Uruchomienie i odbiór UDT
Po zakończeniu montażu przeprowadzamy komplet prób technicznych, prób obciążeniowych oraz pomiarów elektrycznych urządzenia. Całość kończy się odbiorem z inspektorem UDT i przekazaniem gotowego do pracy urządzenia wraz z pełną dokumentacją.
Dlaczego Also Holding?
Komponenty od renomowanych producentów
W naszych suwnicach stosujemy wciągniki, napędy i układy sterowania od sprawdzonych europejskich marek – Demag, ABUS, SWF, Stahl. Nie oszczędzamy na elementach, od których zależy wieloletnia trwałość urządzenia.
Pełna obsługa formalności UDT
Projekty, uzgodnienia, dokumentacja, odbiory – wszystkie formalności z Urzędem Dozoru Technicznego bierzemy na siebie. Nie musisz znać się na przepisach, żeby legalnie eksploatować suwnicę.
Serwis w całej Polsce
Niezależnie od tego, gdzie pracuje Twoja suwnica, nasz zespół serwisowy dotrze na miejsce. Współpracujemy z siecią partnerów pokrywającą wszystkie województwa – dzięki temu gwarantujemy szybką reakcję.
Projektowanie
Każda suwnica, którą dostarczamy, powstaje we własnym biurze projektowym. Jesteśmy producentem – nie pośrednikiem. Dzięki temu zaprojektujemy urządzenie nawet z nietypowymi parametrami i zmieścimy się w realnym budżecie.
Doświadczenie
Nasze suwnice pracują w hutach, zakładach obróbki metalu, magazynach wysokiego składowania i halach remontowych. Znamy realia ciężkiego przemysłu i wiemy, jak zaprojektować urządzenie, które wytrzyma codzienną, intensywną eksploatację.
Terminowość
W przemyśle każdy dzień przestoju to realne straty. Dlatego harmonogramy traktujemy jak zobowiązanie – nie deklarację. Nasi klienci wskazują terminowość jako jedną z głównych zalet współpracy z nami, zarówno przy nowych inwestycjach, jak i przy modernizacjach na działających obiektach.
Kontakt z ALSO Holding
Masz jakiekolwiek pytania związane z dźwignicami?Projektowanie, dobór urządzenia, montaż, a może modernizacja pod wymogi UDT? Jesteśmy do Twojej dyspozycji. Porozmawiaj z inżynierami ALSO Holding, zadaj techniczne pytanie i odbierz darmową wycenę dopasowaną do specyfiki Twojej branży.
Wypełnij formularz
Najczęściej zadawane pytania
Tak. Sterowanie radiowe (najczęściej w paśmie 433 MHz lub 868 MHz) jest standardem dla większości nowoczesnych wciągników. Pozwala na bezpieczną pracę z dala od ładunku, lepszą widoczność i większą elastyczność operacyjną. Alternatywą jest sterowanie kasetowe (przewodowe), tańsze i bardziej odporne na zakłócenia.
Żywotność określa się parametrem D wg FEM – liczba godzin pracy nominalnej dla danej klasy. Dla wciągnika M5 to typowo 1600 godzin, dla M7 – 6300 godzin. Po osiągnięciu resursu wciągnik wymaga przeglądu generalnego (remontu) lub wymiany. Resursem zarządza się przez okresowe przeglądy i ewidencję czasu pracy.
Wciągniki standardowe z magazynu – 7 – 20 dni roboczych. Wykonania na zamówienie (specjalne udźwigi, ATEX, nierdzewne, wysokotemperaturowe) – 4 – 12 tygodni. Wciągarki procesowe – czas indywidualny, zwykle 12 – 20 tygodni.
Tak, pod warunkiem zachowania zgodności geometrycznej (rozstaw kół jezdnych, rozmiar wózka, sposób mocowania) i analizy obciążeń konstrukcji nośnej. Wymiana wciągnika jest często elementem modernizacji starych suwnic – modernizujemy zarówno suwnice własnej produkcji, jak i innych producentów.
Tak. Wciągniki i wciągarki podlegają w Polsce dozorowi technicznemu, przy czym forma dozoru zależy od udźwigu, rodzaju napędu i przeznaczenia urządzenia. Urządzenia do 250 kg oraz część urządzeń ręcznych lub jednofazowych mogą podlegać dozorowi uproszczonemu. W przypadku zastosowania w dźwignicy odbiór odbywa się razem z odbiorem dźwignicy. W zastosowaniach samodzielnych, np. nad stołem montażowym, należy każdorazowo zweryfikować wymagania UDT dla konkretnego urządzenia.
Klasa pracy określa intensywność użytkowania mechanizmu – uwzględnia czas pracy w cyklu, średnie obciążenie i częstotliwość. M3 to praca lekka (sporadyczne podnoszenie, jedna zmiana), M5 to średnia (regularna praca jednozmianowa), M7–M8 to ciężka i bardzo ciężka (wielozmianowa, procesowa). Dobór odpowiedniej klasy ma kluczowy wpływ na trwałość – zaniżona klasa skraca żywotność, zawyżona generuje niepotrzebne koszty.
Wciągnik łańcuchowy stosuje się typowo do udźwigów do 5 t, przy mniejszej intensywności pracy i mniejszych wysokościach podnoszenia. Jest lżejszy, kompaktowy i tańszy. Wciągnik linowy stosuje się powyżej tego progu lub przy intensywnej eksploatacji – ma dłuższą żywotność, większą prędkość podnoszenia i lepiej znosi pracę wielozmianową.