Wciągniki łańcuchowe
Niezawodne podnoszenie ładunków do 10 t. Solidna konstrukcja, łańcuch wysokiej wytrzymałości. Idealny do warsztatów i magazynów
Otrzymaj ofertęO produkcie
01
- Kompaktowe, trwałe i wysoce niezawodne urządzenia dźwignicowe, idealne do średnich i lżejszych aplikacji przemysłowych
- Zalecany udźwig do 10 t przy zachowaniu niewielkich gabarytów zabudowy
- Klasyfikacja grupowa natężenia pracy do M6
- Dwubiegowe silniki podnoszenia w standardzie
- Rygorystyczny standard bezpieczeństwa: wbudowane wyłączniki krańcowe, bezpieczne napięcie sterowania (48V) oraz sprzęgło przeciążeniowe
- Doskonałe rozwiązanie dla suwnic podwieszanych, kolumnowych, wspornikowych i lekkich systemów pomostowych
O wciągarkach łańcuchowych
Elektryczne wciągniki łańcuchowe to wyjątkowo ergonomiczne i wszechstronne urządzenia podnoszące, projektowane z myślą o obsłudze gniazd produkcyjnych, warsztatów maszynowych oraz stanowisk montażowych. Dzięki zwartej, aluminiowo-stalowej obudowie silnika oraz niewielkim rozmiarom, urządzenia te charakteryzują się bardzo krótkimi dojazdami, co pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej pod suwnicą lub żurawiem.
Układ kinematyczny opiera się na wysoce wytrzymałym łańcuchu nośnym pracującym w układzie jedno- lub dwupasmowym (w zależności od nominalnego udźwigu, sięgającego maksymalnie 10 ton). Wciągniki wyposażone są standardowo w trwałe, dwubiegowe silniki podnoszenia. Rozwiązanie to łączy wysoką wydajność zbiegów głównych z tzw. prędkością mikrostykową (pełzającą), która jest niezbędna przy precyzyjnym pasowaniu elementów (np. matryc czy form wtryskowych).
Nasze urządzenia dostarczane są w rygorystycznej, przemysłowej konfiguracji. Wymagają trójfazowego zasilania (380-400V/50Hz), a dla ochrony operatora obwody z kasetą sterowniczą obniżono do bezpiecznego napięcia 48V. Zapas łańcucha gromadzony jest w specjalnym, trwałym pojemniku, co eliminuje ryzyko jego splątania.
Za bezpieczeństwo pracy odpowiada kompleksowy system zabezpieczeń: sprzęgło poślizgowe chroniące mechanizm przed ekstremalnym przeciążeniem, górny i dolny wyłącznik krańcowy zapobiegający zerwaniu łańcucha oraz atestowany, obrotowy hak z zapadką bezpieczeństwa. Wciągniki łańcuchowe to niezawodny wybór wszędzie tam, gdzie linowe odpowiedniki byłyby przewymiarowane kosztowo i gabarytowo.
Dane techniczne
| Udźwig nominalny | do 10 000 kg (10 t) |
|---|---|
| Napęd mechanizmu podnoszenia | Silnik elektryczny, dwubiegowy (szybki transport / precyzyjne pozycjonowanie) |
| Pasma łańcucha (liczba cięgien) | 1 lub 2 pasma (zależnie od modelu i udźwigu) |
| Klasyfikacja grupowa (FEM / ISO) | 1Am – 3m / M4 – M6 (dostosowane do intensywnej pracy przemysłowej) |
| Standardowa wysokość podnoszenia | 3 m (lub dostosowana indywidualnie do wysokości obiektu) |
| Zasilanie główne / Sterowanie | 380-400V / 3Ph / 50Hz | Napięcie sterowania: bezpieczne 48V |
| Prędkość podnoszenia | Zależna od modelu (np. 8/2 m/min lub 4/1 m/min) |
| Zabezpieczenia sprzętowe | Górny i dolny wyłącznik krańcowy, sprzęgło przeciążeniowe (ogranicznik udźwigu) |
| Konstrukcja zawieszenia | Demontowalne górne ucho nośne (łatwa integracja z wózkiem jezdnym suwnicy) |
| Zastosowanie sprzętowe | Suwnice kolumnowe, wspornikowe, podwieszane, lekkie suwnice pomostowe, tory monorail |
Komponenty od renomowanych producentów
Zamówienie suwnicy: krok po kroku
Od pierwszego kontaktu do uruchomienia – prowadzimy Cię przez cały proces. Nie musisz koordynować wykonawców ani martwić się formalnościami z UDT.
- Pomiary hali, analiza konstrukcji nośnej i warunków pracy
- Ustalenie parametrów urządzenia: udźwig, rozpiętość, wysokość podnoszenia
- Projekt techniczny z rysunkami wykonawczymi i wyceną
- Kompletna dokumentacja zgodna z wymaganiami UDT
- Uzgodnienia i korespondencja z inspektorem dozoru
- Przygotowanie urządzenia do badania odbiorczego
- Wsparcie w uzyskaniu decyzji zezwalającej na eksploatację
- Produkcja na komponentach własnych ALSO Holding lub komponentach SWF Krantechnik
- Wstępne uruchomienie i kontrola urządzenia w naszym zakładzie
- Transport i logistyka, również dla ładunków ponadgabarytowych
- Montaż przez certyfikowany zespół z uprawnieniami UDT
- Próby obciążeniowe statyczne i dynamiczne
- Szkolenie operatorów i kadry konserwującej
- Odbiór UDT i przekazanie pełnej dokumentacji eksploatacyjnej
Analiza potrzeb i projekt
Zaczynamy od wizji lokalnej, podczas której poznajemy warunki hali i Twoje rzeczywiste potrzeby transportowe. Na tej podstawie przygotowujemy projekt techniczny i wstępną wycenę.
Dokumentacja i uzgodnienia z UDT
Wszystkie formalności związane z Urzędem Dozoru Technicznego bierzemy na siebie. Przygotowujemy wymaganą dokumentację techniczną, prowadzimy uzgodnienia z UDT oraz wspieramy klienta w procesie zgłoszenia urządzenia do odbioru.
Produkcja, dostawa i montaż
Urządzenia produkujemy w oparciu o komponenty własnej produkcji ALSO Holding lub komponenty firmy SWF KRANTECHNIK . Gotową suwnicę, po wstępnym uruchomieniu i kontroli w naszym zakładzie, transportujemy na obiekt i sprawnie montujemy w krótkim czasie , minimalizując przestój Twojej produkcji.
Uruchomienie i odbiór UDT
Po zakończeniu montażu przeprowadzamy komplet prób technicznych, prób obciążeniowych oraz pomiarów elektrycznych urządzenia. Całość kończy się odbiorem z inspektorem UDT i przekazaniem gotowego do pracy urządzenia wraz z pełną dokumentacją.
Dlaczego Also Holding?
Komponenty od renomowanych producentów
W naszych suwnicach stosujemy wciągniki, napędy i układy sterowania od sprawdzonych europejskich marek – Demag, ABUS, SWF, Stahl. Nie oszczędzamy na elementach, od których zależy wieloletnia trwałość urządzenia.
Pełna obsługa formalności UDT
Projekty, uzgodnienia, dokumentacja, odbiory – wszystkie formalności z Urzędem Dozoru Technicznego bierzemy na siebie. Nie musisz znać się na przepisach, żeby legalnie eksploatować suwnicę.
Serwis w całej Polsce
Niezależnie od tego, gdzie pracuje Twoja suwnica, nasz zespół serwisowy dotrze na miejsce. Współpracujemy z siecią partnerów pokrywającą wszystkie województwa – dzięki temu gwarantujemy szybką reakcję.
Projektowanie
Każda suwnica, którą dostarczamy, powstaje we własnym biurze projektowym. Jesteśmy producentem – nie pośrednikiem. Dzięki temu zaprojektujemy urządzenie nawet z nietypowymi parametrami i zmieścimy się w realnym budżecie.
Doświadczenie
Nasze suwnice pracują w hutach, zakładach obróbki metalu, magazynach wysokiego składowania i halach remontowych. Znamy realia ciężkiego przemysłu i wiemy, jak zaprojektować urządzenie, które wytrzyma codzienną, intensywną eksploatację.
Terminowość
W przemyśle każdy dzień przestoju to realne straty. Dlatego harmonogramy traktujemy jak zobowiązanie – nie deklarację. Nasi klienci wskazują terminowość jako jedną z głównych zalet współpracy z nami, zarówno przy nowych inwestycjach, jak i przy modernizacjach na działających obiektach.
Kontakt z ALSO Holding
Masz jakiekolwiek pytania związane z dźwignicami?Projektowanie, dobór urządzenia, montaż, a może modernizacja pod wymogi UDT? Jesteśmy do Twojej dyspozycji. Porozmawiaj z inżynierami ALSO Holding, zadaj techniczne pytanie i odbierz darmową wycenę dopasowaną do specyfiki Twojej branży.
Wypełnij formularz
Najczęściej zadawane pytania
Tak. Sterowanie radiowe (najczęściej w paśmie 433 MHz lub 868 MHz) jest standardem dla większości nowoczesnych wciągników. Pozwala na bezpieczną pracę z dala od ładunku, lepszą widoczność i większą elastyczność operacyjną. Alternatywą jest sterowanie kasetowe (przewodowe), tańsze i bardziej odporne na zakłócenia.
Żywotność określa się parametrem D wg FEM – liczba godzin pracy nominalnej dla danej klasy. Dla wciągnika M5 to typowo 1600 godzin, dla M7 – 6300 godzin. Po osiągnięciu resursu wciągnik wymaga przeglądu generalnego (remontu) lub wymiany. Resursem zarządza się przez okresowe przeglądy i ewidencję czasu pracy.
Wciągniki standardowe z magazynu – 7 – 20 dni roboczych. Wykonania na zamówienie (specjalne udźwigi, ATEX, nierdzewne, wysokotemperaturowe) – 4 – 12 tygodni. Wciągarki procesowe – czas indywidualny, zwykle 12 – 20 tygodni.
Tak, pod warunkiem zachowania zgodności geometrycznej (rozstaw kół jezdnych, rozmiar wózka, sposób mocowania) i analizy obciążeń konstrukcji nośnej. Wymiana wciągnika jest często elementem modernizacji starych suwnic – modernizujemy zarówno suwnice własnej produkcji, jak i innych producentów.
Tak. Wciągniki i wciągarki podlegają w Polsce dozorowi technicznemu, przy czym forma dozoru zależy od udźwigu, rodzaju napędu i przeznaczenia urządzenia. Urządzenia do 250 kg oraz część urządzeń ręcznych lub jednofazowych mogą podlegać dozorowi uproszczonemu. W przypadku zastosowania w dźwignicy odbiór odbywa się razem z odbiorem dźwignicy. W zastosowaniach samodzielnych, np. nad stołem montażowym, należy każdorazowo zweryfikować wymagania UDT dla konkretnego urządzenia.
Klasa pracy określa intensywność użytkowania mechanizmu – uwzględnia czas pracy w cyklu, średnie obciążenie i częstotliwość. M3 to praca lekka (sporadyczne podnoszenie, jedna zmiana), M5 to średnia (regularna praca jednozmianowa), M7–M8 to ciężka i bardzo ciężka (wielozmianowa, procesowa). Dobór odpowiedniej klasy ma kluczowy wpływ na trwałość – zaniżona klasa skraca żywotność, zawyżona generuje niepotrzebne koszty.
Wciągnik łańcuchowy stosuje się typowo do udźwigów do 5 t, przy mniejszej intensywności pracy i mniejszych wysokościach podnoszenia. Jest lżejszy, kompaktowy i tańszy. Wciągnik linowy stosuje się powyżej tego progu lub przy intensywnej eksploatacji – ma dłuższą żywotność, większą prędkość podnoszenia i lepiej znosi pracę wielozmianową.